La Amenaza Oculta de la Corrosión Bajo Aislamiento (CUI), la Criticidad de la Certificación ASTM C795

La integridad de las infraestructuras industriales globales enfrenta un adversario formidable y, a menudo, invisible: la Corrosión Bajo Aislamiento (CUI, por sus siglas en inglés Corrosion Under Insulation). Este fenómeno no discrimina por sector; afecta con igual fuerza a refinerías petroquímicas, plantas de proceso industrial, plantas de generación de energía, instalaciones de procesamiento de gas y plataformas marítimas offshore. Según datos de USA, se estima que entre el 40% y el 60% de los costos de mantenimiento de tuberías son resultado directo de la Corrosión Bajo Aislamiento (CUI). Además, se estima que el 10% del presupuesto total de mantenimiento de una planta se dedica a reparar daños causados por CUI.Este informe técnico aborda la corrosión bajo aislamiento (CUI), enfocándose en el agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) en aceros. Destaca la prevención de fallos catastróficos mediante la selección de materiales aislantes que cumplan con la norma ASTM C795.

1. Fenomenología y Mecánica de la Corrosión Bajo Aislamiento (CUI)

1.1 Definición Técnica y Naturaleza del Problema

La Corrosión Bajo Aislamiento (CUI) se define técnicamente como una forma de deterioro metálico, ya sea corrosión generalizada o localizada, que ocurre en la interfaz entre la superficie externa de un equipo (tubería, recipiente, tanque) y el sistema de aislamiento térmico que lo recubre. La paradoja del CUI radica en que el material instalado para conservar energía y controlar el proceso —el aislamiento— facilita inadvertidamente las condiciones para la degradación del activo que protege.

Aunque el término sugiere que el aislamiento es el agente causante, la realidad es más matizada. El aislamiento, por sí mismo, suele ser químicamente inerte en seco. El problema surge porque el sistema de aislamiento crea un espacio anular, un microclima confinado capaz de retener humedad y concentrar especies corrosivas durante períodos prolongados. Este ambiente oculto permite que los mecanismos de corrosión avancen sin ser detectados por la inspección visual rutinaria, ganándose el apodo de «el asesino silencioso» de la industria de procesos.

En los aceros al carbono, el CUI se manifiesta predominantemente como una pérdida de espesor de pared debido a la oxidación generalizada o al pitting (picadura) localizado. La tasa de corrosión puede ser engañosamente rápida; bajo condiciones cíclicas de temperatura y humedad, se han reportado tasas de corrosión que superan 1 mm por año, lo que puede llevar a la perforación de una tubería estándar en una fracción de su vida útil de diseño.

1.2 El Mecanismo de Entrada y el Ciclo de Concentración

Para comprender el CUI, es imperativo analizar la dinámica de fluidos y la termodinámica que ocurren bajo el revestimiento metálico (cladding). El proceso no es estático; es un ciclo dinámico descrito en múltiples etapas ¹:

1. Ruptura de la Barrera: El sistema de aislamiento comienza con una barrera física (el revestimiento de aluminio, acero inoxidable o galvanizado). Sin embargo, debido al tráfico peatonal, el daño mecánico, la vibración del equipo o el sellado deficiente de las juntas, esta barrera se ve comprometida.¹
2. Ingreso del Electrolito: El agua, proveniente de la lluvia, la condensación atmosférica, los sistemas de diluvio contra incendios o el lavado de plantas, penetra a través de las brechas en el revestimiento.
3. Saturación y Transporte: Una vez dentro, el agua migra a través del material aislante. Si el aislamiento es hidrofílico (absorbente), el agua se dispersa por capilaridad (wicking), transportando consigo oxígeno disuelto y contaminantes solubles.¹
4. La Zona de Evaporación: Cuando el agua alcanza la superficie del metal caliente (típicamente en operaciones sobre 100°C), se evapora. Sin embargo, los sólidos disueltos —específicamente las sales de cloruro y sulfato— no se evaporan. Se depositan en la superficie metálica.
5. Concentración Electrolítica: Con cada ciclo de entrada de agua y evaporación, la concentración de sales en la superficie del metal aumenta exponencialmente. Lo que comenzó como agua de lluvia con 20 ppm de cloruros puede convertirse, tras meses de ciclos, en una salmuera saturada con miles de ppm de cloruros en contacto directo con el acero.

1.3 El Triángulo del CUI: Factores Críticos

La ocurrencia del CUI no es aleatoria; obedece a la convergencia de tres factores críticos que deben gestionarse para mitigar el riesgo:

• Disponibilidad de Agua: Sin agua, no hay electrolito y, por tanto, no hay corrosión electroquímica. Las fuentes son diversas y a menudo subestimadas, incluyendo la condensación en equipos que operan cíclicamente por debajo del punto de rocío.
• Contaminantes Químicos: Los iones agresivos son el combustible de la corrosión. Estos pueden ser exógenos (cloruros marinos, contaminantes industriales atmosféricos) o endógenos (lixiviados del propio material aislante si este no es de calidad certificada).
• Temperatura de Operación: La temperatura actúa como un catalizador.

• Para aceros al carbono, el rango de mayor riesgo oscila entre -4°C y 175°C. Por debajo de este rango, el agua se congela; por encima, se evapora tan rápido que el metal permanece seco, a menos que el diseño del aislamiento atrape el vapor.
• Para aceros inoxidables austeníticos, el rango crítico para el Agrietamiento por Corrosión Bajo Tensión (SCC) es entre 50°C y 150°C. En este rango, hay suficiente energía térmica para facilitar la cinética de la corrosión, pero suficiente presencia de fase líquida para mantener el electrolito.

2. Impacto Económico y Análisis de Riesgos

La gestión del CUI no es solo un problema técnico; es un desafío financiero de primer orden. Ignorar la corrosión bajo aislamiento erosiona directamente la rentabilidad de las operaciones industriales.

2.1 La Magnitud Financiera del Problema

Los datos de la industria revelan una realidad costosa. Estudios exhaustivos indican que el CUI es responsable de aproximadamente el 40% al 60% de los costos totales de mantenimiento de tuberías en la industria del petróleo y el gas. Este gasto no se deriva únicamente del reemplazo del metal corroído, sino que es una suma agregada de múltiples factores:

Categoría de Costo	Descripción e Impacto
Lucro Cesante (LPO)	El costo más significativo. Una fuga por CUI puede forzar la parada de una unidad de proceso completa. La pérdida de producción diaria en una refinería puede ascender a millones de dólares.
Detección e Inspección	Encontrar CUI es costoso. Requiere retirar el aislamiento (destructivo) o usar técnicas NDE avanzadas (Radiografía, Corrientes de Foucault) que son lentas y requieren personal altamente especializado.
Reparación Directa	Costo de materiales (tubería, recipientes), soldadura, y reinstalación de nuevos sistemas de aislamiento y revestimiento.
Daños Colaterales	Una fuga puede provocar incendios o explosiones que dañen equipos adyacentes, estructuras civiles e instrumentación.

2.2 Riesgos de Seguridad y Medio Ambiente

Más allá del dinero, el CUI presenta riesgos inaceptables para la seguridad humana y ambiental:

• Fugas Tóxicas: La perforación de tuberías que transportan amoníaco, cloro o ácido sulfhídrico puede generar nubes tóxicas letales.
• Incendios y Explosiones: La liberación de hidrocarburos calientes o gases inflamables a través de una pared adelgazada por CUI puede encontrar una fuente de ignición inmediata.
• Impacto Reputacional: Los incidentes ambientales mayores pueden resultar en multas regulatorias masivas y la revocación de la licencia social para operar.

2.3 Metodología de Inspección Basada en Riesgo (RBI)

Dada la imposibilidad económica de inspeccionar cada metro de tubería aislada, la industria ha adoptado la Inspección Basada en Riesgo (RBI). El CUI se presta bien a esta metodología, donde se evalúa la Probabilidad de Falla (basada en la edad del aislamiento, calidad del revestimiento, clima) frente a la Consecuencia de Falla (inflamabilidad del fluido, presión, proximidad a poblaciones).

El RBI permite enfocar los recursos limitados de inspección en las zonas de «alto riesgo», como:

• Tuberías de acero inoxidable que operan entre 50°C y 150°C.
• Áreas expuestas a niebla salina o torres de enfriamiento.
• Equipos con aislamiento envejecido o dañado visiblemente.

3. Metalurgia del Desastre: El Agrietamiento por Corrosión Bajo Tensión (SCC)

Mientras que el acero al carbono sufre una pérdida de material predecible, el acero inoxidable austenítico (series 300, como 304, 316) enfrenta un enemigo más traicionero: el Agrietamiento por Corrosión Bajo Tensión por Cloruros (Cl-SCC). Este es el fenómeno principal que la norma ASTM C795 busca prevenir.

3.1 La Paradoja de la Pasivación

Los aceros inoxidables austeníticos deben su resistencia a la corrosión a una capa pasiva de óxido de cromo (Cr²O³) ultra delgada (escala nanométrica) que se forma espontáneamente en presencia de oxígeno. Esta película es tenaz y autorreparable. Sin embargo, termodinámicamente, esta capa es vulnerable al ataque de iones halógenos específicos, principalmente cloruros (Cl^–) y fluoruros (F^–).

3.2 Mecanismo de Falla por SCC

El Cl-SCC es un mecanismo de falla sinérgico que requiere la coexistencia obligatoria de tres factores. Si se elimina uno, el fallo no ocurre:

1. Susceptibilidad del Material: Aceros austeníticos (estructura cristalina cúbica centrada en las caras – FCC). La sensibilización (precipitación de carburos de cromo en los límites de grano debido a soldadura o calentamiento) incrementa drásticamente la susceptibilidad.
2. Esfuerzo de Tracción (Tensión): Puede ser tensión aplicada por la presión interna del fluido o cargas mecánicas, pero frecuentemente es tensión residual derivada de la soldadura, el doblado o el conformado en frío durante la fabricación.
3. Ambiente Corrosivo Específico: Presencia de agua y cloruros concentrados.

3.2.1 El Proceso de Agrietamiento

Cuando los cloruros se concentran en la superficie del metal caliente (por el mecanismo de evaporación descrito en la Sección 1.2), atacan localmente la capa pasiva, creando picaduras (pits). Estas picaduras actúan como elevadores de tensión.

En la base de la picadura, la química cambia drásticamente. La hidrólisis de los iones metálicos disueltos acidifica el entorno local, impidiendo que la capa pasiva se regenere. Bajo la influencia de la tensión de tracción, esta picadura se transforma en una grieta ramificada que se propaga a velocidad supersónica a través de la matriz metálica (transgranular) o a lo largo de los bordes de grano (intergranular). El resultado es una falla frágil repentina, a menudo con poca o ninguna pérdida de espesor general, lo que la hace indetectable hasta que ocurre la fuga catastrófica.

4. La Norma ASTM C795: El Escudo Regulatorio

En respuesta a los fallos catastróficos observados en la industria nuclear y petroquímica debido a aislamientos contaminados, se desarrolló la norma ASTM C795: Standard Specification for Thermal Insulation for Use in Contact with Austenitic Stainless Steel. Esta norma no es meramente una recomendación; es el requisito de entrada obligatorio para cualquier material aislante destinado a aplicaciones críticas sobre acero inoxidable y acero al carbono.

4.1 Filosofía y Alcance

La norma ASTM C795 no se centra en las propiedades térmicas (valor R) del material, sino en su inocuidad química. Su premisa básica es que el aislamiento debe ser químicamente compatible con el sustrato metálico, incluso bajo condiciones de mojado y secado que concentran contaminantes.¹

La norma exige el cumplimiento de dos criterios concurrentes:

1. Criterio de Desempeño (Prueba de Corrosión): El material debe pasar una prueba física de corrosión acelerada (ASTM C692).
2. Criterio Analítico (Análisis Químico): El material debe someterse a un análisis químico riguroso (ASTM C871) y sus resultados deben caer dentro de la zona de aceptación del Diagrama de Karnes.

4.2 La Prueba de Tortura: ASTM C692

La ASTM C692 («Standard Test Method for Evaluating the Influence of Thermal Insulations on External Stress Corrosion Cracking Tendency of Austenitic Stainless Steel») es una simulación acelerada de las peores condiciones posibles en planta.

• Configuración: Se utilizan cupones de acero inoxidable tipo 304 sensibilizado (para maximizar la vulnerabilidad). Estos cupones se doblan en forma de «U» (U-bends) para inducir tensiones plásticas y elásticas severas.
• Exposición: El aislamiento se coloca alrededor del cupón. Se suministra agua destilada continuamente para que el aislamiento actúe como una mecha (wicking), llevando agua a la superficie del metal. El metal se calienta internamente (típicamente a ebullición), forzando una evaporación continua en la interfaz. Esto concentra cualquier cloruro lixiviable presente en el aislamiento hacia la superficie del metal estresado.
• Duración y Criterio: La prueba dura 28 días. Al final, los cupones se inspeccionan. Si se detecta cualquier grieta, el material falla. No hay tolerancia para grietas parciales.

4.3 La Extracción Química: ASTM C871

Para alimentar el Diagrama de Karnes, se necesita saber qué hay dentro del aislamiento. La norma ASTM C871 detalla el procedimiento para lixiviar los iones solubles.

• Se tritura el aislamiento y se hierve en agua desionizada para extraer los iones disponibles.
• Se cuantifican específicamente: Cloruros (Cl^–), Fluoruros (F^–), Silicatos (SiO³₂^–) y Sodio (Na⁺), además del pH.

5. El Diagrama de Karnes: Decodificando la Química de la Inhibición

El corazón de la certificación ASTM C795 es la Figura 1 de dicha norma, conocida coloquialmente y técnicamente como el Diagrama de Karnes. Este gráfico es la representación visual de la batalla química entre la corrosión y la inhibición.

5.1 Origen Histórico y Fundamento

El diagrama fue desarrollado en los 60 por investigadores de Westinghouse y la Comisión de Energía Atómica (predecesora de la NRC). Descubrieron que aislamientos con cloruros moderados a veces causaban Corrosión Bajo Tensión por Cloruros (SCC) y otras no. La investigación de Karnes y otros demostró que el Silicato de Sodio es un potente inhibidor de la corrosión por cloruros. El diagrama define la relación estequiométrica necesaria entre iones agresivos e inhibidores para asegurar la seguridad del metal.

5.2 Anatomía del Diagrama de Karnes

El diagrama es un gráfico logarítmico-logarítmico que plotea dos variables críticas:

1. Eje Y (Ordenada): Representa la concentración de iones agresivos. Históricamente solo cloruros, pero las revisiones modernas (ASTM C795-08 en adelante) suman Cloruros y Fluoruros.

• Unidad: ppm (Cl^– + F^–).

2. Eje X (Abscisa): Representa la concentración de iones inhibidores. Específicamente, la suma de Sodio y Silicatos.

• Unidad: ppm (Na⁺ + SiO³₂^–).

5.3 La Curva de Aceptabilidad y la «Zona Segura»

Una línea diagonal (curva de aceptabilidad) divide el gráfico en dos regiones distintivas:

• Zona de Aceptabilidad (Inferior Derecha): Si los resultados del análisis químico ASTM C871, al ser ploteados, caen debajo de esta línea, el material se considera seguro. Esto indica que hay una cantidad suficiente de inhibidores (Silicatos/Sodio) para neutralizar la agresividad de los halógenos (Cloruros/Fluoruros) presentes.
• Zona de Rechazo (Superior Izquierda): Si el punto cae por encima de la línea, el material es corrosivo. La concentración de cloruros excede la capacidad de amortiguación de los silicatos, creando un alto riesgo de iniciar SCC.

5.4 La Regla de los 50 ppm: Un Seguro de Vida

Un aspecto crítico y a menudo malentendido del diagrama es el umbral mínimo. La norma establece que la suma de Sodio + Silicato debe ser siempre mayor a 50 ppm, independientemente de cuán bajo sea el nivel de cloruros.¹

¿Por qué esta regla?

Incluso si un aislamiento sale de fábrica con 0 ppm de cloruros (teóricamente), una vez instalado en planta, estará expuesto a la contaminación externa: aire marino, polvo industrial, agua de lluvia ácida o el sudor de las manos de los instaladores. Si el aislamiento no tiene una «reserva» intrínseca de inhibidores (al menos 50 ppm), no tendrá defensa contra estos cloruros invasores. El Diagrama de Karnes asegura que el aislamiento no solo sea benigno per se, sino que tenga capacidad activa para proteger el metal frente a contaminantes externos futuros.

6. Tipología de Aislamientos y Comportamiento frente a ASTM C795

La elección del material aislante es la primera línea de defensa. No todos los materiales se comportan igual frente a los requisitos de C795. La información detallada sobre los tipos de materiales se encuentra en el Apéndice F de las guías EFC 55.

6.1 Lana Mineral (Roca y Vidrio)

• Comportamiento: Las lanas minerales de «Grado Industrial» modernas se formulan específicamente para tener bajos cloruros y cumplir con C795.
• Riesgo: Las lanas de construcción estándar pueden tener aglutinantes (binders) fenólicos que lixivian ácidos o cloruros. Es vital exigir certificados C795 .
• Inhibición: Dependen de la adición de inhibidores durante la fabricación para caer en la zona segura del Diagrama de Karnes.

6.2 Vidrio Celular (Foamglas)

• Comportamiento: Material de celda cerrada, impermeable y químicamente inerte.
• Estrategia: Su defensa no es la inhibición química (suele tener bajos niveles de sodio/silicatos solubles), sino la impermeabilidad. Al no absorber agua, no crea el electrolito necesario para el CUI. Cumple C795 por tener niveles extremadamente bajos de cloruros lixiviables.

6.3 Aerogel y Materiales Flexibles

• Innovación: Los mantos de aerogel son hidrofóbicos y suelen tener formulaciones muy limpias. Deben verificarse siempre contra C795, ya que algunos procesos de fabricación antiguos podían dejar residuos de cloruros, aunque las versiones modernas para servicio industrial son excelentes.

7. Estrategias Avanzadas de Prevención y Mitigación

La certificación ASTM C795 es necesaria, pero no suficiente. La gestión integral del CUI requiere una estrategia de defensa en profundidad («defense in depth»).¹

7.1 Revestimientos Protectores (La Última Línea de Defensa)

Si el agua penetra y la inhibición química se agota, la única barrera que queda es el recubrimiento aplicado directamente sobre la tubería.

• TSA (Aluminio Termorociado): Se considera la «bala de plata» para la mitigación del CUI. El TSA actúa como una barrera física robusta y, crucialmente, proporciona protección catódica (de sacrificio) al acero subyacente. Tiene una vida útil estimada de más de 25 años, muy superior a las pinturas epóxicas tradicionales.
• Papel de Aluminio (Aluminum Foil): Para aceros inoxidables, envolver la tubería con papel de aluminio antes de aislar es una práctica efectiva. El aluminio actúa como una barrera galvánica y física, evitando que los cloruros lleguen a la superficie del acero inoxidable y previniendo el SCC.

7.2 Diseño Mecánico y Gestión del Agua

La prevención primaria es evitar que el agua entre.

• Diseño de Revestimiento: Uso de jacketing metálico o de PVC con solapes adecuados, orientados para el escurrimiento del agua («shingling»).
• Soportes: Uso de soportes que no penetren el revestimiento o que tengan rotura de puente térmico y sellado adecuado.
• Eliminación de Aislamiento: En procesos donde no es crítico conservar calor (o para protección personal), se recomienda usar jaulas de protección (wire cages) en lugar de aislamiento, eliminando el riesgo de CUI por completo.

8. Inspección y Monitoreo: Ver lo Invisible

Dada la naturaleza oculta del CUI, la inspección visual externa es inútil. Se requieren tecnologías específicas detalladas en las guías de mejores prácticas.

8.1 Tecnologías de Ensayo No Destructivo (NDE)

Tecnología	Aplicación Principal	Ventajas	Limitaciones
Radiografía de Perfil (RTR/Digital)	Detección de pérdida de pared en acero al carbono. Detección de depósitos de sales.	No requiere retirar aislamiento. Imagen directa del perfil.	Lenta. Requiere acceso a ambos lados. Seguridad radiológica.
Corrientes de Foucault Pulsadas (PEC)	Medición del espesor promedio de pared a través del aislamiento.	Rápida. No requiere contacto directo ni retirar revestimiento.	No detecta pitting pequeño aislado. Resolución limitada.
Termografía Infrarroja	Detección de humedad.	Rápida. Escanea grandes áreas.	No detecta corrosión, solo aislamiento mojado (precursor del CUI).
Retrodispersión de Neutrones	Detección de humedad (hidrógeno).	Muy sensible al agua.	Costosa. Regulaciones nucleares para la fuente.

8.2 Inspección Visual con Retiro Parcial

Sigue siendo el método más confiable. Las estrategias de RBI sugieren retirar aislamiento en puntos estadísticamente probables de fallo: codos, tés, terminaciones de aislamiento, y zonas bajas de tuberías verticales.¹

9. Conclusión y Síntesis Final

El combate contra la Corrosión Bajo Aislamiento no admite atajos. Es una disciplina que exige la convergencia de la química, la metalurgia y la gestión de activos.

1. La Certificación ASTM C795 es innegociable: No es un simple papel; es la garantía científica de que el aislamiento posee el equilibrio químico necesario (validado por el Diagrama de Karnes) para pasivar el acero inoxidable y prevenir el agrietamiento catastrófico.
2. El Diagrama de Karnes es la brújula química: Nos enseña que la seguridad no depende de la ausencia absoluta de cloruros (una utopía industrial), sino de la presencia robusta de inhibidores de silicato de sodio. Entender y exigir este gráfico en los certificados de calidad es una responsabilidad fundamental del ingeniero de materiales.
3. Defensa en Profundidad: El aislamiento certificado debe complementarse con revestimientos de alto desempeño (como TSA), un diseño mecánico que expulse el agua, y un programa de inspección (RBI) inteligente y tecnificado.

Al integrar estos principios —desde la selección molecular de los iones en el aislamiento hasta la inspección radiográfica en campo— la industria puede transformar el CUI de una amenaza incontrolable a un riesgo gestionado, asegurando la integridad operativa y la seguridad a largo plazo.

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Referencias Bibliográficas Integradas

• ¹: ASTM C795 – Standard Specification for Thermal Insulation for Use in Contact with Austenitic Stainless Steel.
• ¹: European Federation of Corrosion (EFC). Corrosion-under-insulation (CUI) guidelines. Publications Number 55.
• ¹: Comunidad de Madrid & Fenercom. Guía de Buenas Prácticas en el Aislamiento Industrial.
• ¹: Presentación Técnica: Corrosión Bajo la Aislación (CUI) – Mecanismos y Causas.
• ²: Kimmco-Isover. Protection against corrosion under insulation.
• ¹⁰: ResearchGate. Acceptability curve of thermal insulation material (Karnes Diagram).
• ¹²: US NRC. Regulation regarding Stress Corrosion Cracking and Insulation.
• ³: Artículos científicos sobre mecanismos electroquímicos de SCC e inhibición por silicatos.
• ⁹: Nuclear Regulatory Commission (NRC). Regulatory Guides on Insulation and SCC.
• ⁶: Johns Manville. Technical Bulletin: Stress Corrosion Cracking of Austenitic Stainless Steel.
• ⁷: ASTM International. Updates on C795 and C692 Standards.
• ¹: Análisis interno del documento de presentación sobre CUI y sus definiciones.
• ¹: Análisis interno de las guías EFC 55 sobre costos y consecuencias.

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Fuentes citadas

1. corrosion-under-insulation-cui-guideline.pdf
2. Protection against Corrosion under insulation – Kimmco Isover, acceso: noviembre 27, 2025, https://www.kimmco-isover.com/protection-against-corrosion-under-insulation
3. Analysis, Assessment, and Mitigation of Stress Corrosion Cracking in Austenitic Stainless Steels in the Oil and Gas Sector: A Review – MDPI, acceso: noviembre 27, 2025, https://www.mdpi.com/2571-9637/7/3/40
4. RR902 – Chloride stress corrosion cracking in austenitic stainless steel – Assessing susceptibility and structural integrity – JOIFF, acceso: noviembre 27, 2025, https://www.joiff.com/members/sharedlearning/topics/archive2011/documents/ChlorideStressCorrosionReportHSE.pdf
5. Stress Corrosion Cracking of an Austenitic Stainless Steel in Nitrite-Containing Chloride Solutions – PMC – NIH, acceso: noviembre 27, 2025, https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC5456438/
6. STRESS CORROSION CRACKING OF AUSTENITIC STAINLESS STEEL – Johns Manville, acceso: noviembre 27, 2025, https://www.jm.com/content/dam/jm/global/en/industrial-insulation/Industrial%20Documents/IND-TB009-Stress-Corrosion-Cracking-of-Austenitic-Stainless-Steel.pdf
7. C795 Standard Specification for Thermal Insulation for Use in Contact with Austenitic Stainless Steel – ASTM, acceso: noviembre 27, 2025, https://www.astm.org/c0795-08r18.html
8. Thermal Insulation for Use in Contact with Austenitic Stainless Steel1, acceso: noviembre 27, 2025, https://img.antpedia.com/standard/files/pdfs_ora/20230612/astm/2023/C%20795%20-%2008%20(2023).pdf
9. Regulatory Guide 1.36 Rev. 1, «Nonmetallic Thermal Insulation for Austenitic Stainless Steel»., acceso: noviembre 27, 2025, https://www.nrc.gov/docs/ML1502/ML15026A664.pdf
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